સમાચાર

ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણ

2018-08-07

ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણ

ફોર્જિંગ પ્રોસેસ સ્પેસિફિકેશન સ્ટીલમાં જટિલ કાર્બાઇડ (ફે, સીઆર) 7 સી 3 હોય છે, જ્યારે ધીમી ઝડપ, જ્યારે ધીમી ગતિ, સ્ટીલની થર્મલ વાહકતા નબળી હોય છે, તેથી ગરમીની ગતિ ધીમી હોવી જોઈએ. ઉષ્ણતામાનનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે અથવા ઉચ્ચ તાપમાને રહેવું તે ખૂબ લાંબો છે, ટ્વીન ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે અને સ્ટીલના પ્રભાવને નુકસાન પહોંચાડે છે. પરંતુ સ્ટીલ અને નબળી થર્મલ વાહકતાની સારી કઠિનતાને લીધે, ઠંડકને મજબૂતાઈ પછી પણ ધીમી હોવી જોઈએ, અથવા તિરાડો ઉત્પન્ન કરવી સરળ છે. જો ફોર્જિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, મેશ કાર્બાઇડનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે, ત્યારબાદની એન્નીલિંગ પ્રક્રિયામાં જાડું મેશ કાર્બાઇડ માળખું દૂર કરી શકાતું નથી. ઉચ્ચ તાપમાને વિકૃતિકરણ પ્રતિકાર, ઓછી પ્લાસ્ટિકિટી, ફોર્જિંગ કામગીરી ગરીબ છે, મોલ્ડ સામગ્રી અને માળખામાં ખાસ આવશ્યકતાઓ છે.

બેરિંગના પ્રત્યેક સેટ માટે, સમાન માપમાં, બેરિંગ્સના પ્રત્યેક સેટ માટે, સમાન વાઇબ્રેશન મૂલ્યના ત્રણ પોઇન્ટ્સના માપ અને માપને માપવા માટે, બેરિંગ અવાજ સ્તરનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે, બેરિંગના અસરકારક કંપન મૂલ્ય તરીકે વધુ પરીક્ષણ મૂલ્ય લો.

(1) કોષ્ટક 2 માંથી જોઈ શકાય છે, નીચા અવાજ ગ્રીસ, બેરિંગ વાઇબ્રેશન અને ઘોંઘાટને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, ઝેડ 2 જૂથ (40 ડીબી) ની જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે ગ્રીસ ભરીને 100%, ઝેડ 3 ગ્રુપ આવશ્યકતાઓ (38 ડીબી) થી 98% ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ અનામત ચોકસાઈ છે. મશીનની સ્થિરતાને કારણે, ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ગુણવત્તા અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડ્રેસિંગ ગુણવત્તાની અસમાનતા, તેલની પત્થર અને વેસ્ટોસ્ટોન રિપ્લેસમેન્ટની અસમાનતા અને ચેનલ સુપર-ફાઇન પ્રક્રિયામાં ડ્રેસિંગની ગુણવત્તા એ છે સિસ્ટમના પ્રભાવને ટાળવું મુશ્કેલ છે. કેસની ચોકસાઈની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં, વોલેટિલિટીની ચોક્કસ ડિગ્રી છે, તેથી કોષ્ટક 2 ડેટાની સ્પંદન માહિતીમાં ચોક્કસ પ્રમાણમાં ફેલાવો છે.

(2) પરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં જોવા મળ્યું છે કે વાઇબ્રેશન મૂલ્યના સિંગલ-સાઇડ પરીક્ષણના પ્રમાણમાં પ્રમાણમાં ઊંચું છે, ગ્રીસ, વિનાશને ધોઈ કાઢો અને શોધી કાઢ્યું છે કે અલ્ટ્રા-ફાઇન ગુણવત્તાની ચેનલ બાજુ ગરીબ છે, ચક્રનું ફૂલ છોડીને . આ બતાવે છે કે વેસ્ટોસ્ટોનનો સ્વિંગ સેન્ટર અને ચેનલની સપાટી ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરતી ચોક્કસ વિચલનની વક્રતાને કેન્દ્રિત કર્યા પછી ચેનલનો ખીલ. સ્પીકર દ્વારા નોંધપાત્ર અસાધારણ ધ્વનિના 5 સેટને નિર્ધારિત કરવા માટે ધ્વનિ સંકેત વધારવા માટે, આંતરિક ગેસને વિદેશી શરીરના ઘૂસણખોરીમાં જોવા મળે છે, અલ્ટ્રા-ફાઇન ગુણવત્તાની ચેનલ ઊંચી નથી.

(1) 6204 ઇ ​​માટેની નવી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને અંતિમ વાઇબ્રેશન મૂલ્ય પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું. અંતિમ વાઇબ્રેશન પરીક્ષણના પરિણામો પ્રક્રિયાની શક્યતા અને અસરકારકતાને ચકાસે છે અને ઓછા અવાજ બેરિંગ્સના ઉત્પાદન માટે ઉત્પાદન અનુભવને એકત્રિત કરે છે.

(2) બેરિંગ ચેનલ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પોઝિશનિંગ ચોકસાઈના બાહ્ય વ્યાસના અંતરને સુધારવા માટે, સારી પ્રક્રિયા બેંચમાર્ક પ્રદાન કરવા માટે અલ્ટ્રા-દંડ, સારી ચેનલ સપાટીની ગુણવત્તાને પ્રોસેસ કરવા માટે સહાયક છે. ચૅનલ અલ્ટ્રા-ફાઇન પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરો, જેથી સપાટી એક સમાન, નાજુક સ્ટ્રીપ રેખાઓ બનાવશે, અસરકારક રીતે બેરિંગ કંપન અને અવાજના સ્તરને ઘટાડી શકે છે.

(3) બેરિંગ સપાટીની મુશ્કેલીને રોકવા માટે, વિશિષ્ટતાઓને સખત અમલીકરણ, બહેતર સંયોજનની ગુણવત્તા સુધારવા, પરંતુ બેરિંગ કંપન અને અવાજને અસરકારક પગલાં ઘટાડવા.

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બેરિંગ ફ્રેક્ચર નિષ્ફળતા મુખ્યત્વે ખામીને કારણે અને બે પરિબળોને ઓવરલોડ કરે છે. જ્યારે બાહ્ય લોડ ભાગ ફ્રેક્ચર દ્વારા થતા ભૌતિક શક્તિની મર્યાદા કરતા વધારે હોય છે જેને ઓવરલોડ ફ્રેક્ચર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ઓવરલોડનું કારણ મુખ્યત્વે હોસ્ટ નિષ્ફળતા અથવા અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન છે. સૂક્ષ્મ તિરાડો, સંકોચન, પરપોટા, મોટા વિદેશી ભંગાર, ઓવરહિટિંગ ટીશ્યુ અને સ્થાનિક બર્ન અને ઓવરલોડ અથવા તીવ્ર કંપનની અસરમાં અન્ય ખામીઓના ભાગોને બેરિંગથી ખામીમાં નુકસાન થાય છે, જેને ખામીયુક્ત ફ્રેક્ચર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. એ નોંધવું જોઈએ કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બેરિંગ, ફેક્ટરીમાં ફરીથી તપાસ, ફોર્જિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ગુણવત્તા નિયંત્રણ, પ્રોસેસિંગ પ્રોસેસ કંટ્રોલ નિયંત્રણનો સમાવેશ, સાધન દ્વારા યોગ્ય રીતે વિશ્લેષણ કરી શકાય છે કે નહીં તે ખામીઓનું અસ્તિત્વ, ભાવિ હજી પણ મજબૂત બનશે નિયંત્રણ. પરંતુ સામાન્ય રીતે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેરિંગ્સની નિષ્ફળતા સામાન્ય રીતે ઓવરલોડ નિષ્ફળતા માટે થાય છે.